Hva er forskjellen mellom laserskjæreteknologier?

Laserskjæringer bruken av en fokusert laserstråle med høy effekttetthet for å bestråle arbeidsstykket, slik at det bestrålte materialet raskt smelter, fordamper, ablateres eller når tenningspunktet, og samtidig med strålen koaksial høyhastighets luftstrøm blåser av det smeltede materialet, for å oppnå kutt i arbeidsstykket. Laserskjæring er en av de termiske kuttemetodene.

Laserskjæring kan deles inn i fire kategorier: laserfordampningsskjæring, lasersmelteskjæring, laseroksygenskjæring og laserskjæring og kontrollert brudd.

1. Laserskjæring

Ved å bruke en laserstråle med høy energitetthet for å varme opp arbeidsstykket, stiger temperaturen raskt, når materialets kokepunkt på svært kort tid, og materialet begynner å fordampe og danne damp. Hastigheten på disse dampene er veldig høy, og samtidig slippes dampen ut, det dannes et hakk i materialet. Fordampningsvarmen til materialet er generelt stor, så laserfordampningsskjæringen krever stor kraft og krafttetthet.

Laserskjæring brukes mest til å kutte ekstremt tynne metallmaterialer og ikke-metalliske materialer (som papir, klut, tre, plast og gummi, etc.)

2. Laserfusjonsskjæring

Ved lasersmelteskjæring smeltes metallmaterialet ved laseroppvarming, og deretter sprøytes ikke-oksiderende gass (Ar, He, N, etc.) gjennom dysen koaksialt med strålen, og det flytende metallet slippes ut av det sterke trykket av gassen for å danne snittet. Laserskjæring krever ikke at metallet er fullstendig fordampet, og energien som kreves er bare 1/10 av den for fordampet skjæring.

Laserskjæring brukes hovedsakelig til skjæring av enkelte ikke-oksiderende materialer eller aktive metaller, som rustfritt stål, titan, aluminium og dets legeringer.

3. Laserskjæring av oksygen

Prinsippet for laserskjæring av oksygen ligner på oksy-acetylenskjæring. Den bruker en laser som forvarmingsvarmekilde og en aktiv gass som oksygen som en skjærende gass. På den ene siden samvirker gassen som blåses ut med skjæremetallet for å gjennomgå en oksidasjonsreaksjon og frigjøre en stor mengde oksidasjonsvarme; På den annen side blåses det smeltede oksydet og smelten ut av reaksjonssonen og danner et hakk i metallet. Oksydasjonsreaksjonen i skjæreprosessen produserer mye varme, så energien som kreves for laser oksygen skjæring er bare 1/2 av smelteskjæringen, og skjærehastigheten er mye større enn laserfordampingsskjæringen og smelteskjæringen.

Laserskjæring brukes hovedsakelig til karbonstål, titanstål og varmebehandlet stål og andre lett oksiderte metallmaterialer.

4. Laserskriving og kontrollert fraktur

Laserskrift er bruken av laserskanning med høy energitetthet på overflaten av det sprø materialet, slik at materialet varmes opp for å fordampe ut av en liten spalte, og deretter påføre et visst trykk, vil det sprø materialet deles langs det lille sporet. Laserne som brukes til laserskriving er vanligvis Q-svitsjede lasere og CO2-lasere.

Kontrollert brudd er bruken av den bratte temperaturfordelingen generert av lasersporing for å skape lokal termisk spenning i det sprø materialet, noe som får materialet til å bryte langs de små sporene.

Når du bruker laserskjæring, bør du forstå egenskapene til hvert materiale og være mer oppmerksom på det under faktisk bruk.

Materialer som kan kuttes ved laserskjæring:

1. Ulike metaller

Laserskjæremaskiner kan kutte alle typer metaller fra bløtt stål og rustfritt stål til ikke-jernholdige metaller. Reflekterende metaller som aluminium er vanskeligere å kutte, på dette tidspunktet er fiberlasere et bedre valg. I dag kan skjæretykkelsen på metallet til og med nå 100 mm, og skjæretykkelsen varierer i henhold til laserens kraft.

2. Tre

Alle tresorter (inkludert kryssfiner og MDF) kan skjæres med laser, men enkelte oljeholdige trevirke utgjør en fare for antennelse og bør brukes med spesiell forsiktighet.

3. Papir og papp

Papir er også egnet for laserskjæring, vi ser noen komplekse og utsøkte bryllupsinvitasjoner, som sannsynligvis vil bli laget ved laserskjæring.

4. Plastprodukter

Akryl, PMMA og Lucite er alle gjennomsiktig plast. Ved bruk av laserskjæring kan kanten garantert ha en god finish, og den ser ut som en krem ​​skåret med en kniv.

5. Polyformaldehyd

Polyformaldehyd er en mye brukt plast i ingeniørfeltet og kan brukes i tannhjul, styre- og glidekomponenter, medisinsk utstyr, matemballasje osv. Evnen til å bruke lasere til kompleks skjæring har bidratt til den bredere bruken av polyformaldehyd på mange felt.

6. Glass

På grunn av dets skjøre og reflekterende egenskaper kan laserskjærende glass virke som en umulig oppgave. Imidlertid kan laserskjærere kutte glass.

Det kan virke som om en laser kan kutte nesten hva som helst, men det er det ikke, og de fleste materialene på "kan ikke kutte"-listen er forskjellige plaster.

Materialer som ikke kan kuttes ved laserskjæring:

1. Polyvinylklorid

Kutting av PVC vil avgi syre og giftige røyk, som er skadelige for operatøren av maskinen og selve laserskjæremaskinen, så PVC-skjæring er fortsatt overlatt til mekaniske metoder for å fullføre det.

2. Polykarbonatfiber

Polykarbonat mindre enn 1 mm kan prøves med en laserskjærer, men vil forårsake misfarging av materialet.

Hvis materialet er tykt, er det ingen måte å bruke laserskjæring på, ikke bare ineffektivt, men materialet er alvorlig falmet, men kan også forårsake forbrenning.

3. ABS, polyetylen med høy tetthet

Vanligvis er temperaturen på laserstrålen nok til å fordampe materialet, men den støtter ikke materialer som ABS og polyetylen med høy tetthet. De har en tendens til å smelte i stedet for å fordampe, og etterlater rotete bord og kutt av dårlig kvalitet.

4. Polystyren og polypropylenskum

Begge tar lett fyr.

5. Glassfiber

Glassfiber er en blanding av to materialer - glass og epoksyharpiks. Å kutte glass alene er notorisk vanskelig, og å legge til en røykfremkallende harpiks til blandingen ville være et mareritt.

Kontaktinformasjon:

Hvis du har noen ideer, snakk gjerne med oss. Uansett hvor kundene våre er og hvilke krav vi har, vil vi følge vårt mål om å gi våre kunder høy kvalitet, lave priser og den beste servicen.