Hva er årsakene til problemet med laserskjæring? (Del 1)

Ilaserskjæringbehandling, kollimeringen av laserskjærehodet utstedt av laseren og fokuseringslinsen konvergerer til et punkt (fokus), må operatøren sørge for at laserstrålen som behandles er i midten av dysen og justere dyseavstandsplaten

Avstanden til materialets overflate (avhengig av tykkelsen på platen), høytrykksgass slippes ut ved dysen, og laserstrålen brukes til å fullføre kutteoperasjonen. Årsakene til feilen er som følger:

1. Virkningen av skjærehastighet på skjærekvalitet

For en gitt lasereffekttetthet og materiale samsvarer skjærehastigheten med en empirisk formel, så lenge den er over den nasjonale verdien, er skjærehastigheten til materialet proporsjonal med lasereffekttettheten, det vil si å øke effekttettheten kan forbedre skjærehastigheten. Effekttettheten det refereres til her er ikke bare relatert til laserutgangseffekten, men også til strålekvalitetsmodusen. I tillegg har egenskapene til strålefokuseringssystemet, det vil si størrelsen på punktet etter fokusering, også stor innflytelse på laserskjæring.

Kuttehastigheten er omvendt proporsjonal med tettheten (spesifikk vekt) og tykkelsen på materialet som kuttes. Mens andre parametere forblir konstante, er faktorene som forbedrer skjærehastigheten:

① Øk effekten (innenfor et visst område, for eksempel 500 ~ 2 000W);

② Forbedre lysmodusen (for eksempel fra høymodus til lavmodus til TEM00):

③ Reduser størrelsen på fokuseringspunktet (som bruk av objektivfokusering med kort brennvidde, bruk et asfærisk fokusspeil):

Skjærematerialer med lav innledende fordampningsenergi (som plast, plexiglass, etc.): Skjær materialer med lav tetthet (som hvit furu, etc.); Skjær tynt materiale.

Spesielt for metallmaterialer, i tilfelle andre prosessendringer forblir konstante, kan laserskjærehastigheten ha et relativt justeringsområde og fortsatt opprettholde en tilfredsstillende skjærekvalitet, som er litt bredere enn den tykke delen ved skjæring av tynt metall. Noen ganger vil den langsomme skjærehastigheten også føre til at ablasjonsoverflaten til smeltematerialet slippes ut, noe som gjør seksjonen svært grov.

2. Påvirkningen av salgspunktets posisjonsjustering på skjærekvaliteten

Fordi laserkrafttettheten har stor innflytelse på skjærehastigheten, er valget av linsens brennvidde et viktig spørsmål, punktstørrelsen etter at laserstrålen er fokusert er proporsjonal med linsens brennvidde, og punktstørrelsen etter strålen er fokusert av den korte brennvidden linsen er veldig liten, krafttettheten utenfor det beste punktet er veldig høy, noe som er veldig gunstig for materialkuttingen: men ulempen er at dybden er veldig kort, justeringsmarginen er liten, og kvaliteten er veldig lav. Generelt mer egnet for høyhastighetsskjæring av fullt materiale. Fordi den lange brennvidden gjennom pinnen har en bred brennvidde, så lenge den har tilstrekkelig krafttetthet, er den mer egnet for å kutte tykke arbeidsstykker.

Etter å ha bestemt hvilken brennviddelinse som skal brukes, er posisjonen til fokuset i forhold til overflaten av arbeidsstykket spesielt viktig for å sikre kvaliteten på kuttet. På grunn av den høyeste effekttettheten ved fokuset, er fokusposisjonen i de fleste tilfeller like ved overflaten av arbeidsstykket når du skjærer, eller litt under overflaten. Gjennom hele skjæreprosessen er det en viktig forutsetning for å oppnå stabil skjærekvalitet å sikre at fokus er plassert i forhold til arbeidsstykket. Noen ganger, på grunn av dårlig kjøling og varme i byggearbeidet, endres brennvidden, noe som krever rettidig justering av fokusposisjonen.

Når fokuset er i den beste posisjonen, er slissen den minste, effektiviteten høyest, og den beste skjærehastigheten kan oppnå de beste skjæreresultatene. I de fleste bruksområder er strålesamlingspunktet justert til rett under dysen. Avstanden mellom dysen og arbeidsstykkets overflate er vanligvis ca. 1,5 mm.

3. Påvirkningen av hjelpegasstrykk på skjærekvaliteten

Generelt krever materialkutting bruk av hjelpegasser, og problemet dreier seg hovedsakelig om type og trykk på hjelpegasser. Vanligvis sendes hjelpegassen ut koaksialt med laserstrålen, og beskytter linsen mot forurensning og blåser bort bunnslagget i skjæreområdet. For ikke-metalliske materialer og partielle metalliske materialer, brukes trykkluft eller seksuell gass for å fjerne smeltende og fordampende materialer samtidig som overdreven forbrenning i skjæresonen hemmes. For de fleste metalllaserskjæring brukes aktiv gass (hovedsakelig 02) for å danne en oksidativ eksoterm reaksjon med varmt metall, og denne delen av tilleggsvarmen kan øke skjærehastigheten med 1/3~ 1/2. Under forutsetningen om å opprettholde hjelpegassen, er gasstrykket en svært viktig faktor. Ved skjæring av tynne materialer med høy hastighet kreves det høyt gasstrykk for å hindre at baksiden av snittet fester seg til slagget. Når materialtykkelsen øker eller skjærehastigheten er lav, reduseres gasstrykket passende, for å forhindre plastskjærekanten, er det også bedre å kutte med lavere gasstrykk. Praksis for laserskjæring viser at når hjelpegassen er 02, har renheten en betydelig innvirkning på skjærekvaliteten. En 2 prosent reduksjon i renhet reduserer skjærehastigheten med 50 prosent og resulterer i en betydelig forringelse av kvaliteten på kuttet.

Kontaktinformasjon:

Hvis du har noen ideer, snakk gjerne med oss. Uansett hvor kundene våre er og hvilke krav vi har, vil vi følge vårt mål om å gi våre kunder høy kvalitet, lave priser og den beste servicen.