Tredimensjonal femakset laserapplikasjon ved varmstempling

I dag, innen bilkropp varm stempling, teknisk anvendelse av tredimensjonale fem-akserLaserskjæremaskinverktøy har blitt ganske modne. Etter hvert som varmstemplingsteknologien modnes og bilprodusentene senker tilbudene sine for leverandører av varmestemplingsdeler, endres også etterspørselen etter tredimensjonalt femakset laserskjæreutstyr fra leverandører av varmestemplingsdeler. Med utviklingen av varmstemplingsmarkedet har også kundebasen og kundebehov endret seg. Fra den første jakten på høy effektivitet, høykvalitetsskjæring, høy presisjon og langsiktig stabilitet, er de nå mer tilbøyelige til krav i to forskjellige dimensjoner: mer Lave investeringskostnader og høyere produksjonseffektivitet. Resultatene av denne studien er basert på: behovene til forskjellige kunder i det nåværende markedet for varmestempling, samt nye teknologiske innovasjoner i tredimensjonale femakse laserskjæringssentre. En av dem er den nyeste to-i-en optiske fiberen som brukes i tredimensjonal femakset skjæring. Under de samme laserkraftforholdene kan det forbedre kutteeffektiviteten til hele prosesseringssenteret for enkeltdeler. Den andre er hvordan man kan møte noen kundebehov samtidig som kostnadene reduseres. Investeringskostnad for utstyr.

Tredimensjonal femakset laserskjæringsteknologi har blitt brukt innen varmestempling i biler i mange år. I 2006 ble tredimensjonal femakset laserskjæringsteknologi brukt innen varmestempling i biler introdusert på det kinesiske markedet og har utviklet seg kontinuerlig. I løpet av de siste 17 årene, ettersom utviklingen av denne teknologien har blitt mer og mer moden, har kostnadene for varmestemplingsdeler blitt betydelig redusert, og andelen varmestemplingsdeler som brukes i biler har gradvis økt. Tredimensjonal laserskjæring har blitt en viktig del av varmstemplingsprosessen. Produsenter av varmstemplingsdeler har stadig høyere krav til tredimensjonalt femakset laserskjæreutstyr. Innkjøpskostnader for utstyr og prosesseringseffektivitet er de to faktorene som kundene for tiden er mest opptatt av.

Her introduserer vi hovedkomponentene til tredimensjonalt laserskjæringsutstyr, hovedsakelig: seng, laserfiberkabel, laserlyskilde og skjærehode.
(1) Dreiebenk: Hovedstrukturen til maskineringssenteret og støtten til bevegelsesmekanismen.
(2) Optisk fiberkabel: Laseroverføringsmekanisme, brukt til å overføre laseren generert av lyskilden til laserskjærehodet
(3) Laserlyskilde: Lasergenererende enhet, vanligvis en solid-state lyskilde.
(4) Skjærehode: Fokuser laseren på overflaten av produksjons- eller prosesseringsdelen.

Analyse av laserskjæringsprosess under spesiell strålekvalitet
Den nyeste laserteknologien er to-i-ett-fiberlaserskjæringsteknologien (BrightLine Speed) brukt på varmstempling tredimensjonal femakset laserskjæring. Den to-i-en fiberoptiske kabelen er veldig rimelig tilpasset to diametre av optiske kjerner (indre og ytre fiberkjerner). Strålekvaliteten til laseren generert av lyskilden kan endres ved å justere kombinasjonen av den indre kjernen og den ytre kjernediameteren til laserstrålen. Etter å ha dannet det mest passende stråleforholdet for tredimensjonal laserskjæring, kan denne nye teknologien effektivt forbedre skjærehastigheten til bearbeidingssentersystemet og skjærekvaliteten til varmestemplingsdeler som er ansvarlige for profilen.

To-i-ett fiberlaserstråleskjæringsteknologi har et stort potensial for å øke produksjonskapasiteten og spare kostnader for produsenter av varmestemplingsdeler som bruker tredimensjonal femakset laserskjæring, som følger:

(1) Bruk av to-i-ett fiberlaserskjæringsteknologi for å behandle 2 mm ark kan øke skjærehastigheten med 30 %. Ved bearbeiding av 1 mm ark kan skjærehastigheten økes med 50 %.

(2) Når du behandler ark mindre enn 2 mm tykke, er skjærehastigheten til en 3kw kraft to-i-ett fiberlaser raskere enn skjærehastigheten til en 4kw vanlig laser.

(3) Ved behandling av 1,5 mm tykke ark kan skjæreeffektiviteten til 3kw to-i-ett fiberlaseren økes med 8 %.

(4) Kutteprosessen til 3kw kraft to-i-ett fiberlaser kan spare 50% av gassforbruket sammenlignet med vanlige lasere.

Tredimensjonal femakset laserteknologi spiller en viktig rolle i forbehandling, prosesskontroll og etterbehandling av varmstempling. Den høye presisjonen og fleksibiliteten gir effektive prosesseringsløsninger for bilindustrien, ingeniørmaskineri, støpeform og andre industrier.
applikasjon:
Forbehandling: Tredimensjonal femakset laserteknologi kan brukes til nøyaktig kutting og gravering av delgeometrier før varmstempling. For eksempel, ved å bruke to-i-ett fiberlaserskjæringsteknologi (BrightLine Speed), kan laserstrålekvaliteten endres ved å justere kombinasjonen av indre og ytre fiberkjernediametre, og dermed danne det mest passende stråleforholdet for tredimensjonal laserskjæring , som effektivt forbedrer skjærehastigheten og ytelsen til bearbeidingssentersystemet. Ansvarlig for skjærekvaliteten på varmestemplingsdeler.
Prosesskontroll: Under varmestemplingsprosessen kan tredimensjonal femakset laserteknologi oppnå presis sporing og prosessering av komplekse buede overflater. For eksempel kan det tredimensjonale femakse CNC-lasermaskinverktøyet uavhengig utviklet av Han's Laser Intelligent Equipment Group laserbehandle komplekse buede tredimensjonale deler. Laserskjærehodet kan oppnå N×360 grader uendelig rotasjon, noe som sikrer fleksibiliteten og presisjonen til behandlingen.
Etterbehandling: Etter at varmstemplingen er fullført, kan tredimensjonal femakset laserteknologi også brukes til etterbehandlingsarbeid som fjerning av grader og kantsliping for å forbedre den generelle kvaliteten på det ferdige produktet. I tillegg kan denne teknologien også brukes til å utføre finskjæring eller gravering på ferdige deler for å møte høyere designkrav.

Tredimensjonal femakset laserteknologi optimaliserer effektivt formdesign, reduserer materialavfall og forbedrer utbyttet ved å tilby høypresisjonsbehandlingsevner, optimalisere prosessveier, automatisk justere skjæreparametere og øke friheten til design og prosessering. Den omfattende anvendelsen av disse teknologiene gjør den tredimensjonale femakse laseren til et ideelt valg for støpeformproduksjon og prosessering av komplekse deler.

Nøyaktig femakset koblingskontroll:Den tredimensjonale femakse laserskjæremaskinen har fem frihetsgrader: Denne høypresisjonsbevegelseskontrollen gjør skjæreprosessen mer presis, og forbedrer dermed designnøyaktigheten og ytelsen til formen.
Overflatetilpasning følgende teknologi: Ved skjæring av komplekse buede overflater kan skjærehodet følge bevegelsen langs den buede overflaten for å opprettholde fokusposisjonen til laseren og den relative posisjonen til skjærematerialet, noe som kan redusere materialavfall forårsaket av fokusavvik.
Søkesegmentering og verktøybaneoptimaliseringsteknologi:Bruk CNC- eller CAD/CAM-systemer for å segmentere komplekse overflater riktig og generere optimale skjærebaner for å redusere skjæretiden og forbedre skjærekvaliteten. Denne optimaliseringen kan effektivt redusere materialbruk og behandlingstid, og redusere kostnadene.
Automatisk skjæreparameterjusteringsteknologi:I henhold til materialtype, tykkelse og forhåndsbestemt skjærebane, kan systemet automatisk justere skjæreparametere, som laserkraft, skjærehastighet, gassstrøm, etc., for å sikre skjæreresultater. Dette bidrar til å forbedre prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten.
Flervinkelbehandling i en klemme:Sammenlignet med tradisjonelle todimensjonale prosesser, kan tredimensjonal femakset teknologi oppnå flere vinkler for skjæring og prosessering i en klemme, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten og nøyaktigheten. Dette forkorter ikke bare produksjonssyklusen, men reduserer også feil og materialtap forårsaket av flere klemmer.
Forbedret designfrihet:Tredimensjonal femakset teknologi gjør det mulig for designere å skape komplekse former og strukturer mer fritt, og oppnå mer kreative og unike produktdesign. Dette gir flere muligheter for formdesign og bidrar til å utvikle mer sofistikerte og komplekse former.
Reduser materialavfall:Fordi tredimensjonal femakset laserteknologi kan kontrollere prosessprosessen nøyaktig, kan den redusere materialavfall forårsaket av feil behandling og forbedre materialutnyttelsen.
Forbedret utbytte:Basert på de ovennevnte tekniske fordelene kan tredimensjonal femakset laserbehandling forbedre konsistensen og kvaliteten på ferdige produkter betydelig, og dermed forbedre det totale utbyttet.

Kontaktinformasjon:

Hvis du har noen ideer, snakk gjerne med oss. Uansett hvor kundene våre er og hvilke krav vi har, vil vi følge vårt mål om å gi våre kunder høy kvalitet, lave priser og den beste servicen.