Bruken av infrarød laser, og hva er forskjellen med fiolett laser?

I laserfeltet er det infrarøde båndet definert som bølgelengden til bildelaseren.En infrarød laserer mye brukt i det militære og sivile feltet, som bestemmes av egenskapene til det infrarøde båndet.

Med den kontinuerlige fremgangen innen forskning på infrarød laserteknologi, utvides metodene for generering av infrarød laser gradvis, hovedsakelig gjennom direkte utslipp av dopede ioner, halvlederteknologi og ikke-lineær teknologi.

(1) Direkte utslipp av dopingioner:

Det er forskjellige energinivåer blant ioner, og elektroner går mellom energinivåer, som vil sende ut fotoner med energi fra det midt-infrarøde båndet, og dermed danne en laser. Blant dem må de aktiverte ionene i en utmerket dopet ionelaser oppfylle tre betingelser:

① Den har en energinivåstruktur og metastabil tilstand.

② For å forbedre effektiviteten av pumpelyskildekonvertering, bør aktiverte ioner med sterk lysabsorpsjonsbåndbredde velges.

③ Fluorescenskvanteeffektiviteten er høyere. Selv om laseren som sendes direkte ut av dopede ioner har høy optisk konverteringseffektivitet, begrenset av materialegenskapene, kan den bare oppnå et lite båndområde for laseren.

(2) halvlederteknologi.

Den tradisjonelle halvlederlaseren er gjennom kombinasjonen av elektroner og hull slik at strålingen av fotoner inn i laseren. Etter utseendet av kvantekaskadeteknologi kan kvanteeffektiviteten og utgangseffekten forbedres ytterligere, og samtidig utvides bølgelengdeområdet til utgangslaseren. Slike enheter er effektive og har et bredt spekter av utgangsbølgelengder, men utgangseffekten er relativt lav og de må operere ved lave temperaturer.

(3) ikke-lineær frekvenskonverteringsteknologi.

Ved å bruke denne teknikken kan frekvensen til laseren direkte utsendt av ioner transformeres effektivt, slik at laserbåndet kan utvides effektivt. Samtidig kan den realisere miniatyrisering, full herding og produsere høyeffektlaser.

Fordi det infrarøde båndet er plassert i det atmosfæriske absorpsjonsvinduet, er det et relativt konsentrert område med termisk strålingsenergi, og absorpsjonen av vann er veldig sterk, så det er mye brukt i forskjellige felt.

(1) Infrarød-styrte missiler bruker infrarøde detektorer for å innhente og spore den termiske strålingsenergien som sendes ut av målet, oppnå søk og veiledning og oppnå presist angrep. Infrarødstyrte missiler har variert fra første generasjon av det amerikanskutviklede «Sidewinder» AM-9B-serien luft-til-luft-missil til andre generasjon av det britiske «Red Head»-missilet og det avfyrte «Matra» R530-missil, til tredje generasjon av det sovjetiske P-73-missilet. De tre første generasjonene er begrenset av infrarød punktkildesøketeknologi, som ikke kan skille flere mål. Siden 1970-tallet har den fjerde generasjonen av infrarød blikkbildeteknologi, som behandler termiske mål som en utvidet kilde, brakt revolusjonen av infrarødstyrte missiler. Fjerde generasjon er typisk for Israels «Monster Serpent» -4/5-missil.

(2) infrarød Lidar. Laseren har fordelene med høy lysstyrke, utmerket monokrom og sterk retningsevne. Aspektet med høy bildebehandling har oppnådd en veldig stor fordel, og forbedret oppløsningen til en centimeter eller til og med millimeternivå, sammenlignet med den forrige mikrobølgeradaren, nesten 100 ganger høyere; Den er også 1000 ganger høyere enn mikrobølgeradar når det gjelder måling av vinkelhastighet. På samme tid, fordi det midt-infrarøde båndet er plassert i det minste atmosfæriske absorpsjonsvinduet, kan det effektivt forbedre målingsnøyaktigheten.

(3) infrarød laserkommunikasjon. Som informasjonsbærer kan laseren berike kommunikasjonsmåten i stor grad på grunn av den sterkt økte mengden informasjon den bærer. Den tradisjonelle laserkilden vil imidlertid bli sterkt absorbert og spredt av atmosfæren, noe som i stor grad reduserer kommunikasjonsavstanden, så tradisjonell laserkommunikasjon kan ikke erstatte radiokommunikasjon fullstendig. Den infrarøde laseren som befinner seg i atmosfærens absorpsjonsvindu blir imidlertid mindre absorbert og spredt av atmosfæren, noe som kan innlede en ny æra av laserkommunikasjon.

I tillegg brukes infrarød laser også innen medisinsk og miljøovervåking og andre felt.

Ultrafiolett laser:høyenergi ultrafiolette fotoner ødelegger direkte de molekylære bindingene på overflaten av mange ikke-metalliske materialer, slik at molekylene ut av objektet, på denne måten ikke produserer høy varme, så det kalles kald prosessering, hovedsakelig ved bruk av en ultrafiolett laser (bølgelengde) på 355nm).

Komplementering av infrarød laser og ultrafiolett laser

Den infrarøde YAG-laseren (bølgelengde 1,06μm) er den mest brukte laserkilden for materialbehandling.Imidlertid kan mange plaster og noen spesielle polymerer, for eksempel polyimider, som brukes i store mengder som basismaterialer for fleksible kretskort, ikke raffineres ved infrarød eller "termisk" prosessering. Fordi "varmen" deformerer plasten, kan forkulling av kantene på kuttet eller borede hull føre til strukturell svekkelse og parasittiske ledende veier, og noen ekstra prosesseringsprosesser må legges til for å forbedre kvaliteten på behandlingen. Derfor er den infrarøde laseren ikke egnet for behandling av enkelte fleksible kretser. I tillegg, selv ved høye energitettheter, absorberes ikke bølgelengden til den infrarøde laseren av kobber, noe som begrenser bruksområdet ytterligere.

Utgangsbølgelengden til den ultrafiolette laseren er imidlertid under 0.4μm, som er hovedfordelen med å håndtere polymermaterialer.

I motsetning til infrarød prosessering er ultrafiolett mikroprosess ikke varmebehandling i seg selv, og de fleste materialer absorberer ultrafiolett lys lettere enn infrarødt lys. Ultrafiolette fotoner med høy energi bryter direkte molekylære bindinger på overflaten av mange ikke-metalliske materialer, og denne "kalde" fotoetsingsteknikken produserer deler med glatte kanter og minimal karbonisering. Dessuten har egenskapene til ultrafiolett kortbølgelengde i seg selv fordeler for mekanisk mikroprosessering av metaller og polymerer. Den kan fokuseres på punkter i størrelsesordenen submikron, slik at fine deler kan bearbeides, og selv ved lave pulsenerginivåer kan høy energitetthet oppnås for å effektivt behandle materialer.

Kontaktinformasjon:

Hvis du har noen ideer, snakk gjerne med oss. Uansett hvor kundene våre er og hvilke krav vi har, vil vi følge vårt mål om å gi våre kunder høy kvalitet, lave priser og den beste servicen.