Lasergravering er en svært avansert graveringsteknologi. Gjennom den fokuserte lasergraveringsteknologien blir tegnene og mønstrene som skal markeres gravert på overflaten av objektet. Sammenlignet med tradisjonell utskriftsteknologi har produktene gravert med lasergraveringsmaskin egenskapene til god kvalitet, høy konsistens, sterk slitestyrke, høy effektivitet, kostnadsbesparelse, sikkerhet og pålitelighet, etc., og er mye brukt i PCB-industrien.
Med den raske utviklingen av IT-bransjen utvikler smarttelefoner, bærbare elektroniske produkter og andre produkter seg stadig i retning av tynnere, lettere og mindre. Forbrukerne etterspør i økende grad elektroniske produkter, og produksjonen av PCB-kort må også øke. For å realisere kvalitetskontrollen av produksjonsprosessen for PCB-kort, har det blitt en industriutviklingstrend å spore tegn, endimensjonale koder, todimensjonale koder og annen informasjon på PCB-kortet.
På grunn av problemer som dårlig slitestyrke, lav presisjon, dårlig estetikk og miljøforurensning, er tradisjonell utskriftsteknologi i økende grad ute av stand til å tilpasse seg nye markedstekniske behov. Derfor har lasergravering blitt en ny trend i PCB-industrien.
Unike fordeler med lasergraveringsmaskin
Fremveksten av lasergraveringsteknologi har vellykket løst en rekke problemer innen tradisjonell utskriftsteknologi. Den er preget av høy graveringspresisjon, høy hastighet og stabil ytelse. Og den trenger bare én datamaskin for å kontrollere, enkel å betjene og kan skrive ut ulike komplekse mønstre, tegn, QR-koder, etc., og oppfyller fullt ut kravene til høykvalitetsmerking til den eksisterende PCB-industrien. Sammenlignet med tradisjonell utskriftsteknologi har lasergraveringsteknologi mange fordeler:
- God kvalitet og sterk slitestyrke. Overflatemerkingen på PCB-kortet er tydelig og vakker, og ulike LOGOer, mønstre, QR-koder og tekst kan merkes. Mønstrene er direkte gravert på materialet, og slitestyrken er mer fremtredende;
- Høy prosesspresisjon. Etter at laserstrålen som sendes ut av laseren er fokusert, kan minimum punktdiameter nå 10um (ultrafiolett laser), noe som er til stor hjelp ved behandling av kompleks grafikk og presisjonsbehandling;
- Høy effektivitet, enkel betjening og lave kostnader. Brukeren trenger bare å stille inn parameterne på datamaskinen for å merke direkte, og det tar bare noen sekunder til ti sekunder å fullføre merkingen på overflaten av materialet.
- Ikke-destruktiv merking. Lasermerking vedtar berøringsfri behandling, laserhodet trenger ikke å berøre overflaten av materialet, og det er ikke nødvendig å vurdere skaden på materialet;
- Bredt bruksområde, trygt og miljøvennlig. Kan merke ulike tynne metall/ikke-metallmaterialer;
- Utstyret har stabil ytelse og lang levetid. Med utviklingen av teknologien har levetiden til lasere blitt kraftig forbedret, og levetiden til utstyret har også blitt kraftig forlenget.